九游体育ＩＳＯ １６２３２：２００７主要针对液压部件的测试，清洗方法中用到的介质 都是液体，而ＶＤＡ １９－２０１５还介绍了气压部件的测试方法。气压部件与 液体接触时，部件表面可能会受损，选择有一定压力的无尘空气作为介质去清洗气 压部件则不会出现部件受损的情况。但在使用液体清洗的时候，选择的清洗液一定 不能和测试的部件发生化学反应，且测试污染物不能溶于清洗液中，由此可见清洗 液与测试样品的兼容性是非常重要的。ＶＤＡ１９－２０１５中关于清洗液兼容性 的说明和选择的建议如下。 汽车零部件制造过程中使用的大多数材料都可以使用两类清洗液来分离：非极性清 洗液和含表面活性剂的含水中性清洗液。两类清洗液的选择依据如下。 （１）含表面活性剂的含水中性清洗液（如去离子水）通常可用于清洗含水冷却液 和润滑剂乳化液、动物和植物油脂、油液以及氨基防腐剂。 （２）如果无法采用九游体育，检查上述非极性溶液（二氯乙烷等）是否适合，它们特别适 合于清除矿物油基润滑剂或防腐剂。 （３）如果上述两类清洗液都证明不适用，则必须选择专用的清洗液，例如酒精 （乙醇，极性溶液）以清除制动液。在进行这项选择时，确保清洗液与部件材料相 容。特别当使用烃类清洗液时，可能会发生塑料和涂层表面不相容的情况。含表面 活性剂的含水中性清洗液不可与镁或镁合金一起使用，污染物与清洗液的相容性示 例见表１，零部件与清洗液的兼容性见表２。当零部件表面出现除表１所列污染物 以外的物质时，需要考虑这些物质是否影响试验液体（清洗液）分离此物质。
目视检查法即由人工直接用眼睛在放大镜或显微镜下对零件可以看到 的外表面或内腔表面进行检查。人工可以判断污染颗粒的是金属、非金 属或纤维以及尺寸大小。
目检法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈班 等污染，但主要的缺点是检查的结果与人为因素关系较大。
2.2称重法 其测试原理是将一定数量的试样在一定条件下进行清洗，然后将清洗液体 通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，滤膜再次被充分 干燥，根据分析天平称出过滤清洗液前后干燥的滤膜质量，计算其增加值 即为该测试样品上的固体颗粒污染物质量。
➢过滤异常案例：VDA 19-2015 给出了几种颗粒物在滤膜上异常分布的情况 和相应的参数调整方法，而ISO 16232：2007 未对异常状况处理方法进行规 定 ➢污染物分析方法：ISO 16232：2007中的污染物分析方法包括了重量法、光 学颗粒计数法、目视检查法、扫描电镜 ( SEM ) 分析法和能谱仪 ( EDS ) 分析法， VDA 19-2015 又增加了激光、拉曼、红外、Ｘ射线荧光光谱仪等分析方法。 ➢测试结果的限值： VDA 19-2015从颗粒物的尺寸、数量、系统和零部件的 危害程度、成本控制、引入过程等方面给出了详细的评估方法，举例说明了 限值包括的参数，且对超过限值的原因分析及改进方法也给出了说明。但 ISO 16232：2007仅阐述了测试的方法，指出限值由供需双方协商确定。
VDA 19-2015适用于汽车中与功能相关的所有零部件，而 ISO 16232：2007仅适 用于道路车辆的液压回路元器件。
清洁度表示清洗后在零件或产品一定表面上残留的污物的量。一般来说，污 物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标。清洁度分为零件清洁度 和产品清洁度。
具有严格零件清洁度的一些行业包括：半导体、数据存储、医疗设备、通信、 发动机、航空、精密仪表等。
VDA 19-2015中还给出了内部冲洗法（图 ３）、气压冲洗法（图４）和空气回流法 （图５）３种清洗方法。 内部冲洗法属于压力冲洗法，主要用于管道 形状部件的清洗。 空气回流法以空气为媒介去填充管形部件 内壁，通过空气回流将内壁颗粒物收集到一 个初步过滤装置中，然后停止空气回流，用 压力冲洗的方法对初步过滤装置进行二次清 洗。气压冲洗法和空气回流法都是液体介质 和气体介质相结合使用的清洗方式。
3.3接触角法: 接触角极限 对特定规格的零件表面，规定一定样品数量、检查频率、液体介质、测量仪器和 测量方法的情况下允许的最大的接触角，单位为度（0）。例如：
对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操 作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定允许的最大 颗粒数量。只要有某一项超标，则测试总结论为不合格。例如：
2.4萤光发光法 在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物 吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级电子层，处于高能级的不稳态的电 子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发光发热的形式 释放出来——荧光。根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也 可以应用信号检测仪测试从而表示表面被污染的程度。如果要识别污染物的成 分等特性，必须借助其它分析法。
3.清洁度标准 3.1 目视检查法:极限样品标准件 选择合适的极限样品标明清洁与不清洁的状态，并制备成实物和图片，提供给 目检人员参考。根据检测零件与极限样品接近程度，将零件归入合格或拒收。 3.2称重法:残留污物极限 对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗和过滤方法 的情况下允许的最大残留污物的重量，单位为毫克（mg）或微克（μ g）。例如：
2.3接触角法 所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。接触角大， 表示表面被憎水性的污物（油/脂等）污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄， 表示该表面清洁。这种测试方法受人为因素影响也较大，而且这种方法对非常 轻小或分散的污物不易识别。特别地，有些特殊材料（如PTFE塑料）即使表面 很清洁，对大多液体的接触角很大。所以，接触角法不适合对某些关键重要表 面清洁度测试。
➢适用范围：VDA 19-2015 适用于汽车中与功能相关的所有零部件，而 ISO 16232：2007仅适用于道路车辆的液压回路元器件。 ➢样品运输：VDA 19-2015 描述了减小人员、包装、储存、运输和拆包等 因素对零部件表面颗粒物的影响所带来的益处；而 ISO 16232：2007只是 简单地说明了样品在拆包时要格外小心以避免零部件表面颗粒物的丢失。 ➢萃取方法：VDA 19-2015 和 ISO 16232：2007都涉及摇晃法、压力冲洗法 和超声波冲洗法，但VDA 19-2015从零部件的尺寸级别和清洗位置出发， 给出了更为具体的选择清洗方式的方法。 ➢清洗液的选择： VDA 19-2015详细描述了不同清洗方式适用清洗液的兼 容性问题。 ISO 16232：2007只是模糊地规定了清洗参数要与零部件和清 洗系统相匹配九游体育，未列出具体的应用范围。 萃取曲线详细说明了萃取曲线） 及原因分析，并说明了相应的参数调整方法。 ISO 16232：2007并未说明 异常情况的处理方法。
2.5颗粒尺寸数量法 其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试 方法是：将一定数量的零件在一定条件下清洗九游体育，将清洗液通过5μm的滤膜充分过滤， 污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍照功能的 图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得 到所测零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适用精密清洗定量化的清洁度检测方 法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒九游体育。但是，如果滤膜是白色的九游体育，那么对 白色污物和气泡的识别可能引起误判断。
